Hoe kiest u een confectieatelier voor uw werkkleding: de punten om te controleren

1. De capaciteit, afgezet tegen uw volumes

De capaciteit van een atelier wordt gemeten in stuks per periode, maar hangt altijd af van het artikel. Een overall met zakken, verstevigingen en reflecterende banden vraagt veel meer bewerkingen dan een schort.

Te controleren:

• de opgegeven capaciteit, en voor welk type artikel ze is berekend;
• het aantal productielijnen en het aantal mensen in het atelier;
• het deel van de capaciteit dat uw bestellingen zouden innemen.

Een atelier dat te groot is voor uw volumes, behandelt uw series mogelijk tussen twee grote orders door. Een atelier dat te klein is, kan moeite hebben om een piek in de vraag op te vangen.

2. De organisatie van de lijnen

Niet alle werkkleding loopt over dezelfde lijnen. Zware artikelen (broeken, jassen, overalls) en lichte artikelen (stofjassen, tunieken, schorten) vragen niet dezelfde afstellingen en niet dezelfde organisatie.

Te controleren:

• de productfamilies die het atelier al maakt;
• het bestaan van lijnen die geschikt zijn voor korte series;
• de aanwezigheid van een aparte prototypelijn, zodat de productie niet stilvalt om een nieuw model te ontwikkelen.

3. De speciale machines

Een standaard naaimachine volstaat niet voor veel bewerkingen die typisch zijn voor werkkleding. Sommige afwerkingen vragen specifieke apparatuur, bijvoorbeeld:

• de zomen van broekspijpen;
• het opzetten van banden, vooral op signaalkleding met hoge zichtbaarheid;
• kettingsteeknaden met meerdere naalden;
• paspels, blindsteek, het aanbrengen van klittenband;
• markering met hittetransfer of borduurwerk.

Beschikt het atelier niet over een machine die uw artikel nodig heeft, dan wordt de bewerking mogelijk uitbesteed of op een andere manier uitgevoerd. Vraag de lijst van speciale machines en vergelijk die met de bewerkingen in uw technisch dossier.

4. De kwaliteitscontrole

De kwaliteitscontrole moet nauwkeurig worden beschreven, niet alleen aangekondigd.

Te controleren:

• de controlestappen: bij ontvangst van de materialen, tijdens het naaien, aan het einde van de lijn, vóór het verpakken;
• de steekproefmethode voor de eindcontrole;
• de manier waarop fouten worden vastgesteld, gecorrigeerd en aan de klant gemeld.

Voor een controle met steekproeven legt de norm ISO 2859, deel 1, steekproefplannen voor controle op attributen vast, geïndexeerd op een aanvaardbaar kwaliteitsniveau (AQL). Het is nuttig om vóór de productie samen met het atelier het controleplan en het gekozen niveau vast te leggen.

5. Audits en normen

Sociale referentiekaders en managementnormen bieden een basis om ateliers te vergelijken. U moet wel weten wat elk kader betekent.

• SMETA, beheerd door Sedex, is een sociale audit. De versie met 4 pijlers omvat arbeidsnormen, gezondheid en veiligheid, milieu en zakelijke ethiek. Het is geen certificering.
• amfori BSCI is een sociale audit die is voorbehouden aan de leden van amfori, met een score van A tot E. amfori geeft aan dat het geen certificering is.
• ISO 9001 (kwaliteit) en ISO 14001 (milieu) zijn normen voor managementsystemen. ISO geeft geen certificaten af: externe instellingen voeren de certificering uit.

Te controleren: het exacte referentiekader, de datum van de laatste audit, het rapport en het plan met corrigerende maatregelen. Een traject "in uitvoering" heeft niet dezelfde waarde als een audit die al heeft plaatsgevonden, en een transparant atelier vermeldt dat.

6. Communicatie en opvolging

Een productie verloopt goed als de informatie duidelijk stroomt tussen inkoper en atelier. Meerdere punten tellen:

• De taal. In uw eigen taal kunnen communiceren beperkt fouten in maten, instructies voor de montage en aanpassingen.
• De contactpersoon. Weten wie uw bestelling opvolgt, en hoe u die persoon bereikt.
• De opvolging. Weten in welke fase elke bestelling zit (materialen, snijden, naaien, controle, verzending) en de documenten terugvinden zonder ze per mail opnieuw te vragen.

Stel de vraag eenvoudig: hoe weet ik hoe ver mijn bestelling is?

7. De werkwijze en de commerciële voorwaarden

Controleer ook het kader van de samenwerking:

• de aangeboden werkwijze: CMT (u levert stoffen en fournituren) of full package (het atelier koopt de materialen in);
• de minimale hoeveelheid per model en de manier waarop kleuren worden geteld;
• de calculatiemethode, bij voorkeur op basis van uw technisch dossier en de montagevolgorde;
• de leveringsvoorwaarden, bijvoorbeeld FOB of tot in uw magazijn via een expediteur.

8. Het fabrieksbezoek

Geen enkel document vervangt een bezoek. Ter plaatse ziet u de organisatie van de lijnen, de staat van de machines, de controlezone en de arbeidsomstandigheden. Een atelier dat vlot bezoeken op afspraak aanvaardt, geeft al een aanwijzing over zijn transparantie.

Bij Vestra

Bij Vestra telt de fabriek in Sidi Bou Ali, bij Sousse, 5 productielijnen en 1 prototypelijn, ongeveer 300 machines en 120 mensen in de productie, op 2.400 m². De grote lijnen produceren zware artikelen (overalls, broeken, jassen, signaalkleding met hoge zichtbaarheid) en de kleine lijnen lichte artikelen en korte series (stofjassen, medische tunieken, schorten). Het atelier beschikt over speciale machines: paspelmachine, zoommachines voor broekspijpen met stiksteek en met kettingsteek, bandopzetmachine met 4 naalden, kettingsteekmachine met 12 naalden, blindsteekmachine, automaat voor zakdessins, automatische klittenbandmachine en hittetransfer; het borduren wordt toevertrouwd aan partners. De trajecten voor SMETA 4 pijlers, ISO 9001 en ISO 14001 lopen. Er wordt gecommuniceerd in het Nederlands, Frans, Engels of Duits, met een commerciële contactpersoon in Nice, en elke bestelling is te volgen in het online klantenportaal. De fabriek is op afspraak te bezoeken, op 25 minuten van de luchthaven van Enfidha.

Om op basis van concrete stukken te vergelijken, stuurt u uw technisch dossier naar sales@vestratextile.com.

Veelgestelde vragen

Volstaat een SMETA audit om een atelier te kiezen?

Nee. Hij geeft informatie over de sociale, ecologische en ethische omstandigheden van de site. Hij zegt niets over het vermogen van het atelier om uw artikel te produceren: u controleert ook de machines, de lijnen en de kwaliteitscontrole.

Waarom de lijst van speciale machines vragen?

Omdat sommige bewerkingen van werkkleding niet op een standaard machine gebeuren. Met de lijst controleert u of elke bewerking van uw artikel ter plaatse kan worden uitgevoerd.

Is vóór elke productie een prototype nodig?

Voor een nieuw model wel. Het prototype dat de klant goedkeurt, dient als gemeenschappelijke referentie voor productie en controle.

Vestra Manufacturing, producent van werkkleding in Tunesië →

Bronnen

← Alle artikelen