Wie Sie einen Konfektionsbetrieb für Ihre Arbeitskleidung auswählen: die Prüfpunkte

1. Die Kapazität im Verhältnis zu Ihren Mengen

Die Kapazität eines Betriebs wird in gefertigten Teilen pro Zeitraum gemessen, hängt aber immer vom Artikel ab. Ein Overall mit Taschen, Verstärkungen und Reflexstreifen erfordert deutlich mehr Arbeitsgänge als eine Schürze.

Zu prüfen:

• die angegebene Kapazität und für welche Art von Artikel sie berechnet ist;
• die Zahl der Produktionslinien und der Beschäftigten in der Fertigung;
• der Anteil der Kapazität, den Ihre Aufträge ausmachen würden.

Ein Betrieb, der für Ihre Mengen zu groß ist, schiebt Ihre Serien womöglich zwischen zwei Großaufträge. Ein zu kleiner Betrieb hat unter Umständen Mühe, eine Nachfragespitze aufzufangen.

2. Die Organisation der Linien

Nicht jede Arbeitskleidung läuft auf denselben Linien. Schwere Artikel (Hosen, Jacken, Overalls) und leichte Artikel (Kittel, Kasacks, Schürzen) erfordern weder dieselben Maschineneinstellungen noch dieselbe Organisation.

Zu prüfen:

• die Produktfamilien, die der Betrieb bereits fertigt;
• ob es Linien für kurze Serien gibt;
• ob eine eigene Linie für Prototypen besteht, damit die Produktion für die Entwicklung eines neuen Modells nicht unterbrochen wird.

3. Die Spezialmaschinen

Für viele typische Arbeitsgänge bei Arbeitskleidung reicht eine Standardnähmaschine nicht aus. Manche Verarbeitungen erfordern besondere Ausstattung, zum Beispiel:

• die Säume an Hosenbeinen;
• das Aufnähen von Bändern, insbesondere bei Warnschutzkleidung;
• Kettenstichnähte mit mehreren Nadeln;
• Paspeln, Blindstich, Aufnähen von Klettband;
• Markierungen per Transferdruck oder Stickerei.

Hat der Betrieb eine für Ihren Artikel nötige Maschine nicht, wird der Arbeitsgang womöglich ausgelagert oder anders ausgeführt. Fragen Sie nach der Liste der Spezialmaschinen und gleichen Sie sie mit den Arbeitsgängen in Ihrem Tech Pack ab.

4. Die Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle sollte genau beschrieben sein, nicht nur angekündigt.

Zu prüfen:

• die Kontrollstufen: beim Wareneingang der Materialien, während des Nähens, am Linienende, vor der Verpackung;
• das Stichprobenverfahren für die Endkontrolle;
• wie Fehler erfasst, behoben und dem Kunden mitgeteilt werden.

Für die Stichprobenprüfung legt die Norm ISO 2859, Teil 1, Prüfpläne für die Attributprüfung fest, die nach einer annehmbaren Qualitätsgrenzlage (AQL) geordnet sind. Es ist sinnvoll, Prüfplan und gewähltes Niveau vor der Produktion mit dem Betrieb festzulegen.

5. Audits und Normen

Soziale Standards und Managementnormen bieten eine Vergleichsgrundlage zwischen Betrieben. Sie sollten aber wissen, wofür jeder steht.

• SMETA, verwaltet von Sedex, ist ein Sozialaudit. Die Variante mit 4 Säulen umfasst Arbeitsstandards, Gesundheit und Sicherheit, Umwelt und Geschäftsethik. Es ist keine Zertifizierung.
• amfori BSCI ist ein Sozialaudit nur für Mitglieder von amfori, bewertet von A bis E. amfori stellt klar, dass es keine Zertifizierung ist.
• ISO 9001 (Qualität) und ISO 14001 (Umwelt) sind Managementsystemnormen. Die ISO stellt keine Zertifikate aus: Tätig werden externe Stellen.

Zu prüfen: der genaue Standard, das Datum des letzten Audits, der Bericht und der Korrekturmaßnahmenplan. Ein Verfahren „in Vorbereitung“ hat nicht denselben Stellenwert wie ein bereits durchgeführtes Audit, und ein transparenter Betrieb sagt das auch.

6. Kommunikation und Nachverfolgung

Eine Produktion läuft gut, wenn Informationen klar zwischen Einkäufer und Betrieb fließen. Mehrere Punkte zählen:

• Die Sprache. Wenn Sie in Ihrer Sprache kommunizieren können, sinkt das Fehlerrisiko bei Maßen, Verarbeitungsanweisungen und Korrekturen.
• Der Ansprechpartner. Sie sollten wissen, wer Ihren Auftrag betreut und wie Sie ihn erreichen.
• Die Nachverfolgung. Sie sollten wissen, in welchem Stadium sich jeder Auftrag befindet (Materialien, Zuschnitt, Nähen, Kontrolle, Versand), und Unterlagen finden, ohne sie per Mail erneut anfordern zu müssen.

Stellen Sie die Frage ganz direkt: Wie erfahre ich, wo mein Auftrag steht?

7. Fertigungsmodell und Geschäftsbedingungen

Prüfen Sie auch den Rahmen der Zusammenarbeit:

• das angebotene Modell: CMT (Sie liefern Stoffe und Zutaten) oder Full Package (der Betrieb kauft die Materialien ein);
• die Mindestmenge pro Modell und wie Farben gezählt werden;
• die Kalkulationsmethode, vorzugsweise auf Grundlage Ihres Tech Packs und des Arbeitsfolgeplans;
• die Lieferbedingungen, zum Beispiel FOB oder bis zu Ihrem Lager über einen Spediteur.

8. Der Werksbesuch

Kein Dokument ersetzt einen Besuch. Vor Ort sehen Sie die Organisation der Linien, den Zustand der Maschinen, den Kontrollbereich und die Arbeitsbedingungen. Ein Betrieb, der Besuche nach Terminvereinbarung bereitwillig ermöglicht, gibt damit bereits einen Hinweis auf seine Transparenz.

Bei Vestra

Das Werk von Vestra in Sidi Bou Ali bei Sousse umfasst 5 Produktionslinien und 1 Prototypenlinie, rund 300 Maschinen und 120 Beschäftigte in der Produktion auf 2.400 m². Die großen Linien fertigen schwere Artikel (Overalls, Hosen, Jacken, Warnschutzkleidung), die kleinen Linien leichte Artikel und kurze Serien (Kittel, medizinische Kasacks, Schürzen). Der Betrieb verfügt über Spezialmaschinen: Paspelmaschine, Saummaschinen für Beinsäume mit Steppstich und Kettenstich, Bandaufnäher mit 4 Nadeln, Kettenstichmaschine mit 12 Nadeln, Blindstichmaschine, Taschenziernaht, Klettbandautomat und Transferdruck; Stickerei wird an Partnerbetriebe vergeben. Die Verfahren für SMETA mit 4 Säulen, ISO 9001 und ISO 14001 laufen. Die Kommunikation erfolgt auf Französisch, Englisch, Niederländisch oder Deutsch, mit einem Vertriebskontakt in Nizza, und jeder Auftrag lässt sich im Onlinekundenportal verfolgen. Das Werk liegt 25 Minuten vom Flughafen Enfidha entfernt und kann nach Terminvereinbarung besichtigt werden.

Für einen Vergleich auf Basis konkreter Unterlagen senden Sie Ihr Tech Pack an sales@vestratextile.com.

Häufige Fragen

Reicht ein Audit nach SMETA für die Wahl eines Betriebs?

Nein. Es gibt Auskunft über die sozialen, ökologischen und ethischen Bedingungen am Standort. Über die Fähigkeit des Betriebs, Ihren Artikel zu fertigen, sagt es nichts: Prüfen Sie auch Maschinen, Linien und Qualitätskontrolle.

Warum nach der Liste der Spezialmaschinen fragen?

Weil manche Arbeitsgänge bei Arbeitskleidung nicht auf einer Standardmaschine möglich sind. Mit der Liste prüfen Sie, ob jeder Arbeitsgang Ihres Artikels vor Ort ausgeführt werden kann.

Ist vor jeder Produktion ein Prototyp nötig?

Bei einem neuen Modell ja. Der vom Kunden freigegebene Prototyp dient als gemeinsame Referenz für Produktion und Kontrolle.

Vestra Manufacturing, Hersteller von Arbeitskleidung in Tunesien →

Quellen

← Alle Artikel