Medische tunieken en werkjassen: wat u vastlegt voordat u laat produceren

De stof: kies ze voor de was die ze zal krijgen

Tunieken en werkjassen worden vaak gemaakt in polykatoen, een mengsel van polyester en katoen. De keuze van de stof hangt niet alleen af van uitzicht en greep. Ze moet passen bij het werkelijke onderhoud:

• industriële wasserij of thuiswas door de drager;
• wastemperatuur zoals die door de instelling of de wasserij wordt bepaald;
• drogen in een droogtrommel of via een finishtunnel.

Een stof die geschikt is voor de thuiswas, kan in een industriële wasserij krimpen, vervormen of verkleuren. Stel die vraag beter aan de stoffenleverancier vóór het prototype dan na de eerste levering.

ISO 15797: de referentie voor industrieel wassen

ISO 15797 (in Europa overgenomen als EN ISO 15797) heet "Textiles: Industrial washing and finishing procedures for testing of workwear". Het is een testmethode: ze beschrijft procedures die de industriële wasserij nabootsen, zodat het gedrag van het kledingstuk daarna kan worden beoordeeld.

Kort samengevat voorziet ze in:

• acht wasprocedures, met of zonder bleekmiddel; ze hoeven niet allemaal te worden gebruikt;
• wassen op 75 °C of 85 °C, afhankelijk van de lading en het soort vezel;
• twee droogmethodes: trommeldrogen of afwerking in een tunnel of kabinet.

Na die cycli worden onder meer de maatvastheid, de kreukvorming, het rimpelen van de naden en de verandering van kleur en uitzicht gemeten. Sinds de herziening van 2017 is het toepassingsgebied niet meer beperkt tot katoen, polyester en hun mengsels.

Voor een inkoper is de nuttige stap eenvoudig: vraag de stoffenleverancier om testresultaten na de ISO 15797 procedures die overeenkomen met het geplande onderhoud, en voeg ze toe aan het technisch dossier. Het confectieatelier voert die testen zelf niet uit: het werkt met een stof waarvan het gedrag vooraf is nagegaan.

Naden en afwerking: wat de wasserij doorstaat

Bij een kledingstuk dat vaak en op hoge temperatuur wordt gewassen, tellen de montagekeuzes evenveel als de stof. Het technisch dossier vermeldt:

• het naadtype voor elke verbinding (enkele of dubbele doorstiknaad, overlocknaad, kapnaad);
• het garen, de samenstelling en de kleur, aangepast aan de geplande was;
• de afwerking van zoom en mouwen: zoom met stiksteek, kettingsteek of blindsteek;
• halsranden en boorden: biais, paspel of beleg;
• de sluitingen: drukknopen, knopen of rits, met hun referentie;
• de zakken: aantal, positie, afmetingen, verstevigingen in de hoeken.

Ook de bedrukking of het logo wordt in deze fase beslist. Een logo of de naam van een afdeling kan met een warmtetransfer worden aangebracht of worden geborduurd. In beide gevallen controleert u best de wasbestendigheid in de industriële wasserij op het prototype.

Maten: een brede reeks en een duidelijke verdeling

Medische kleding wordt gedragen door volledige teams, met heel uiteenlopende lichaamsvormen. De maatreeks is daarom vaak breder dan bij andere werkkleding. Het dossier vermeldt:

• de volledige maatreeks, met een maattabel per maat;
• de geplande pasvormen: uniseks model of aparte pasvormen;
• de verdeling van de aantallen per maat voor elke bestelling.

Een duidelijke verdeling maakt het mogelijk de snit voor te bereiden zonder heen en weer te mailen, en voorkomt maten in overschot of tekort.

Kleuren per afdeling en aantallen per kleur

Een instelling kan per afdeling of per functie een kleur kiezen, zodat patiënten en teams de functies snel herkennen. Voor het atelier is elke kleur een aparte serie: een aparte snit, een garenwissel, een afzonderlijke opvolging bij controle en verpakking.

Voor de offerteaanvraag bereidt u best voor:

• de lijst van kleuren, met hun kleurreferenties;
• het aantal per kleur en per maat, en niet alleen het totaal van het model;
• de elementen die alle kleuren gemeen hebben: patroon, fournituren, etiketten.

Meerdere afdelingen onder één kleur samenbrengen, of dezelfde fournituren voor alle kleuren houden, maakt kleine aantallen makkelijker te produceren.

Bij Vestra

Bij Vestra lopen medische tunieken, stofjassen en schorten over de kleine productielijnen, ingericht voor lichte artikelen en korte series. De productie start vanaf 200 stuks per model, en kleine series worden per geval bekeken, afhankelijk van het aantal kleuren. De fabriek in Sidi Bou Ali, bij Sousse, beschikt onder meer over een paspelmachine, zoommachines met stiksteek en kettingsteek, een blindsteekmachine en een machine voor warmtetransfer; borduurwerk wordt aan partners toevertrouwd. De kwaliteitscontrole verloopt in 5 stappen: ontvangst van de materialen, controle in de lijn, controle op het einde van de lijn, maatcontrole en controle bij de verpakking, met een AQL niveau dat de klant per bestelling vastlegt.

Wilt u uw serie medische kleding voorbereiden? Stuur uw technisch dossier naar sales@vestratextile.com.

Veelgestelde vragen

Is ISO 15797 een certificering van het kledingstuk?

Nee. Het is een testmethode die procedures voor industrieel wassen en afwerken beschrijft. Ze dient om te beoordelen hoe een werkkledingstuk zich na die cycli gedraagt.

Hebben een werkjas en een tuniek een ander patroon nodig?

Ja, het zijn twee afzonderlijke modellen. Elk heeft een eigen patroon, maatreeks en montagevolgorde, ook als ze dezelfde stof delen.

Is een geborduurd logo of een logo in warmtetransfer bestand tegen industriële was?

Dat hangt af van de gebruikte materialen. Het veiligst is de bedrukking te testen op het prototype, volgens het geplande onderhoud.

Vestra Manufacturing, producent van werkkleding in Tunesië →

Bronnen

← Alle artikelen