AQL kwaliteitscontrole uitgelegd voor inkopers van werkkleding

Wat AQL is

AQL staat voor Acceptance Quality Limit, vaak vertaald als aanvaardbaar kwaliteitsniveau. Het is het foutenniveau, uitgedrukt als percentage, dat de inkoper gemiddeld aanvaardbaar vindt voor een productie.

De internationale referentie is de norm ISO 2859 deel 1, "Steekproefprocedures voor de keuring op attributen". Die legt steekproefschema's vast die geïndexeerd zijn naar AQL, voor een keuring per partij. De derde editie verscheen in januari 2026 en vervangt de editie van 1999 en de wijzigingen daarop. Volgens ISO geldt ze onder meer voor eindproducten en voor reeksen partijen uit hetzelfde proces of van dezelfde leverancier.

Het principe is eenvoudig:

• er wordt willekeurig een steekproef uit de partij genomen;
• de gevonden fouten worden geteld;
• blijft dat aantal binnen het aanvaardingsgetal uit de tabel, dan wordt de partij goedgekeurd; bereikt het het afkeurgetal, dan wordt ze afgekeurd.

Een AQL belooft dus niet dat elke partij minder fouten bevat dan het genoemde percentage. Het legt een beslisregel vast op basis van een steekproef.

Hoe de steekproefgrootte wordt bepaald

De steekproefgrootte hangt af van twee zaken: de grootte van de partij en het gekozen inspectieniveau. De tabellen van de norm geven eerst een codeletter, daarna de steekproefgrootte en de aanvaardingsgetallen en afkeurgetallen per AQL waarde.

Voorbeeld: voor een partij van 1.201 tot 3.200 stuks op algemeen niveau II is de codeletter K en bestaat de steekproef uit 125 stuks.

Inspectieniveaus

De norm kent twee families van niveaus.

• Algemene niveaus I, II en III. Niveau II is het standaardniveau. Niveau I controleert minder stuks, niveau III meer. Volgens adviesbureau Sofeast loopt de steekproef voor een order van 5.000 stuks van 80 stuks op niveau I tot 315 stuks op niveau III.
• Speciale niveaus S1 tot S4. Die worden gebruikt wanneer een kleine steekproef nodig is en een groter steekproefrisico aanvaardbaar is, bijvoorbeeld bij destructieve of tijdrovende tests.

De norm voorziet ook in normale, verscherpte en verminderde keuring. Meestal begint men met normale keuring, daarna gaat men over naar verscherpte keuring als meerdere recente partijen zijn afgekeurd, of naar verminderde keuring na een reeks goedgekeurde partijen.

Kritieke, grote en kleine fouten

Eén partij wordt vaak beoordeeld met drie verschillende AQL waarden, één per ernst van de fout.

• Kritieke fout: een fout die het product onveilig kan maken voor de gebruiker of die in strijd is met de regelgeving. De AQL staat meestal op 0: één kritieke fout in de steekproef volstaat om de partij af te keuren.
• Grote fout: een fout die de bruikbaarheid van het kledingstuk vermindert of duidelijk zichtbaar is en de verkoop zou hinderen, bijvoorbeeld een naad die openspringt of een verkeerd geplaatste zak.
• Kleine fout: een kleine afwijking die het gebruik niet hindert, bijvoorbeeld een niet afgeknipte draad.

Volgens gidsen van inspectiebedrijven is een vaak geziene combinatie voor consumentengoederen 0 voor kritieke fouten, 2,5 voor grote en 4,0 voor kleine fouten. Dat is geen verplichting van de norm: de inkoper beslist.

Hoe u uw niveau kiest

Een paar vragen helpen om het juiste niveau te bepalen.

• Waarvoor dient het kledingstuk? Beschermende kleding of kleding met hoge zichtbaarheid vraagt om een nauwkeurige lijst van kritieke fouten.
• Wat is uw ervaring met de leverancier? Volgens Sofeast is niveau III zinvol na recente kwaliteitsproblemen, en niveau I wanneer de meeste eerdere inspecties goed verliepen.
• Wat telt als fout? Een AQL heeft pas betekenis met een geschreven foutenlijst, ingedeeld naar ernst, en maattoleranties in het tech pack.
• Wie inspecteert? Het atelier, uw eigen team of een onafhankelijk inspectiebedrijf. Alle drie kunnen met dezelfde tabellen werken.

Het eenvoudigst is om die keuzes in de order vast te leggen: inspectieniveau, AQL per ernst, foutenlijst en toleranties.

Inspectie tijdens de productie en eindinspectie

AQL wordt op meerdere momenten toegepast.

• Inspectie tijdens de productie. Volgens QIMA vindt ze plaats wanneer 20 tot 80 % van de productie klaar is. Ze controleert afgewerkte en halfafgewerkte stuks, de specificaties (kleuren, confectie, etiketten, maten) en de verpakking. Het voordeel is dat een fout kan worden gecorrigeerd voordat de hele partij is gemaakt.
• Eindinspectie voor verzending. Eveneens volgens QIMA gebeurt ze wanneer 80 tot 100 % van de productie klaar is. Dit is meestal de inspectie waarop de partij wordt goedgekeurd of afgekeurd.

Vóór beide stappen legt de goedkeuring van het prototype door de klant de referentie vast waarmee de productie wordt vergeleken.

Bij Vestra

Bij Vestra verloopt de kwaliteitscontrole via 5 controlepunten: ontvangst van de materialen, controle op de productielijn, controle aan het einde van de lijn, maatcontrole en controle bij het verpakken. Het AQL niveau wordt bij elke order door de klant vastgelegd. Het prototype wordt vóór de productie door de klant goedgekeurd, en de klant volgt de controlefase van zijn order in het online klantenportaal. Bezoeken aan het atelier in Sidi Bou Ali, bij Sousse, zijn mogelijk op afspraak.

Om uw project te bespreken, stuurt u uw tech pack naar sales@vestratextile.com.

Veelgestelde vragen

Betekent AQL 2,5 dat 2,5 % foute stuks wordt aanvaard?

Niet precies. De AQL dient om de steekproeftabel te lezen. Het aantal fouten in de steekproef, vergeleken met het aanvaardingsgetal en het afkeurgetal, beslist over de partij.

Is niveau II verplicht?

Nee. Het is het standaardniveau, maar de inkoper kan naargelang zijn behoefte een ander algemeen niveau of een speciaal niveau kiezen.

Kan er per type fout een andere AQL gelden?

Ja. Dat is zelfs gangbaar: één AQL voor kritieke fouten, één voor grote en één voor kleine fouten.

Vestra Manufacturing, producent van werkkleding in Tunesië →

Bronnen

← Alle artikelen