Qualitätskontrolle nach AQL: erklärt für Einkäufer von Arbeitskleidung
Wenn eine Marke Arbeitskleidung bestellt, kann sie nicht jedes Teil eines Loses prüfen: Sie prüft eine Stichprobe und nimmt das Los nach vorher vereinbarten Regeln an oder weist es zurück. AQL ist die gemeinsame Sprache für diese Regeln; hier lesen Sie, was dahintersteckt und wie Sie Ihr eigenes Niveau festlegen.
Was AQL bedeutet
AQL steht für Acceptance Quality Limit, auf Deutsch annehmbare Qualitätsgrenzlage. Gemeint ist der Fehleranteil in Prozent, den der Einkäufer für eine Produktion im Durchschnitt als annehmbar betrachtet.
Die internationale Referenz ist die Norm ISO 2859 Teil 1, „Annahmestichprobenprüfung anhand der Anzahl fehlerhafter Einheiten oder Fehler (Attributprüfung)“. Sie legt nach AQL geordnete Stichprobenanweisungen für die Prüfung einer Serie von Losen fest. Die dritte Ausgabe ist im Januar 2026 erschienen und ersetzt die Ausgabe von 1999 samt Änderungen. Laut ISO gilt sie unter anderem für Fertigprodukte und für Serien von Losen aus demselben Prozess oder von demselben Lieferanten.
Das Prinzip ist einfach:
- aus dem Los wird zufällig eine Stichprobe entnommen;
- die gefundenen Fehler werden gezählt;
- liegt diese Zahl nicht über der Annahmezahl der Tabelle, wird das Los angenommen; erreicht sie die Rückweisezahl, wird es zurückgewiesen.
Ein AQL verspricht also nicht, dass jedes Los weniger Fehler enthält als der genannte Prozentsatz. Er legt eine Entscheidungsregel auf Basis einer Stichprobe fest.
Wie der Stichprobenumfang bestimmt wird
Der Stichprobenumfang hängt von zwei Dingen ab: der Losgröße und dem gewählten Prüfniveau. Die Tabellen der Norm liefern zunächst einen Kennbuchstaben, dann den Stichprobenumfang sowie die Annahmezahl und die Rückweisezahl für jeden AQL.
Beispiel: Für ein Los von 1.201 bis 3.200 Teilen auf dem allgemeinen Prüfniveau II lautet der Kennbuchstabe K, und die Stichprobe umfasst 125 Teile.
Prüfniveaus
Die Norm unterscheidet zwei Gruppen von Prüfniveaus.
- Allgemeine Prüfniveaus I, II und III. Niveau II ist der Standard. Niveau I prüft weniger Teile, Niveau III mehr. Laut dem Beratungsunternehmen Sofeast reicht die Stichprobe bei einem Auftrag von 5.000 Teilen von 80 Teilen auf Niveau I bis 315 Teilen auf Niveau III.
- Besondere Prüfniveaus S1 bis S4. Sie kommen zum Einsatz, wenn eine kleine Stichprobe nötig ist und ein höheres Stichprobenrisiko hingenommen werden kann, etwa bei zerstörenden oder zeitaufwendigen Prüfungen.
Die Norm sieht außerdem normale, verschärfte und reduzierte Prüfung vor. Meist beginnt man mit normaler Prüfung, wechselt zu verschärfter Prüfung, wenn mehrere der letzten Lose zurückgewiesen wurden, oder zu reduzierter Prüfung nach einer Reihe angenommener Lose.
Kritische Fehler, Hauptfehler und Nebenfehler
Ein Los wird oft mit drei verschiedenen AQL Werten bewertet, einem je Fehlerschwere.
- Kritischer Fehler: ein Fehler, der das Produkt für den Nutzer gefährlich machen kann oder gegen Vorschriften verstößt. Der AQL liegt hier meist bei 0: Ein einziger kritischer Fehler in der Stichprobe genügt, um das Los zurückzuweisen.
- Hauptfehler: ein Fehler, der die Gebrauchstauglichkeit des Kleidungsstücks mindert oder deutlich sichtbar ist und den Verkauf beeinträchtigen würde, zum Beispiel eine aufgehende Naht oder eine falsch platzierte Tasche.
- Nebenfehler: eine kleine Abweichung ohne Einfluss auf den Gebrauch, zum Beispiel ein nicht abgeschnittener Faden.
Laut Leitfäden von Prüfgesellschaften ist bei Konsumgütern häufig die Kombination 0 für kritische Fehler, 2,5 für Hauptfehler und 4,0 für Nebenfehler anzutreffen. Die Norm schreibt das nicht vor: Der Einkäufer entscheidet.
Wie Sie Ihr Niveau wählen
Einige Fragen helfen bei der Festlegung.
- Wofür wird das Kleidungsstück verwendet? Schutzkleidung oder Warnschutzkleidung erfordert eine genaue Liste kritischer Fehler.
- Welche Erfahrung haben Sie mit dem Lieferanten? Laut Sofeast ist Niveau III nach jüngsten Qualitätsproblemen sinnvoll, Niveau I dann, wenn die meisten früheren Prüfungen bestanden wurden.
- Was gilt als Fehler? Ein AQL ergibt erst mit einer schriftlichen Fehlerliste, nach Schwere geordnet, und mit Maßtoleranzen im Tech Pack einen Sinn.
- Wer prüft? Der Konfektionsbetrieb, Ihr eigenes Team oder eine unabhängige Prüfgesellschaft. Alle drei können mit denselben Tabellen arbeiten.
Am einfachsten ist es, diese Entscheidungen im Auftrag festzuhalten: Prüfniveau, AQL je Fehlerschwere, Fehlerliste und Toleranzen.
Prüfung während der Produktion und Endkontrolle
Der AQL wird zu mehreren Zeitpunkten angewendet.
- Prüfung während der Produktion. Laut QIMA findet sie statt, wenn 20 bis 80 % der Produktion fertig sind. Sie prüft fertige und halbfertige Teile, die Spezifikationen (Farben, Verarbeitung, Etiketten, Maße) und die Verpackung. Ihr Vorteil: Ein Fehler kann korrigiert werden, bevor das ganze Los produziert ist.
- Endkontrolle vor dem Versand. Ebenfalls laut QIMA erfolgt sie, wenn 80 bis 100 % der Produktion fertig sind. Auf dieser Prüfung beruht in der Regel die Annahme oder Rückweisung des Loses.
Vor beiden Schritten legt die Freigabe des Prototyps durch den Kunden die Referenz fest, mit der die Produktion verglichen wird.
Bei Vestra
Bei Vestra umfasst die Qualitätskontrolle 5 Prüfpunkte: Wareneingang der Materialien, Kontrolle an der Produktionslinie, Kontrolle am Ende der Linie, Maßkontrolle und Kontrolle beim Verpacken. Der AQL wird vom Kunden für jeden Auftrag festgelegt. Der Prototyp wird vor der Produktion vom Kunden freigegeben, und der Kunde verfolgt die Kontrollphase seines Auftrags im Onlinekundenportal. Besuche im Werk in Sidi Bou Ali bei Sousse sind nach Terminvereinbarung möglich.
Für die Prüfung Ihres Projekts senden Sie Ihr Tech Pack an sales@vestratextile.com.
Häufige Fragen
Bedeutet AQL 2,5, dass 2,5 % fehlerhafte Teile akzeptiert werden?
Nicht genau. Der AQL dient dazu, die Stichprobentabelle zu lesen. Über das Los entscheidet die Zahl der in der Stichprobe gefundenen Fehler im Vergleich zur Annahmezahl und zur Rückweisezahl.
Ist Niveau II Pflicht?
Nein. Es ist das Standardniveau, doch der Einkäufer kann je nach Bedarf ein anderes allgemeines oder ein besonderes Prüfniveau wählen.
Kann für jede Fehlerart ein eigener AQL gelten?
Ja. Das ist sogar üblich: ein AQL für kritische Fehler, einer für Hauptfehler und einer für Nebenfehler.
Vestra Manufacturing, Hersteller von Arbeitskleidung in Tunesien →
Quellen
- ISO, ISO 2859-1:2026, Sampling procedures for inspection by attributes, Part 1 (Titel, dritte Ausgabe vom 22. Januar 2026, ersetzt die Ausgabe von 1999, Anwendungsbereich): https://www.iso.org/standard/85464.html
- ISO, ISO 2859-1:1999 (zurückgezogene Ausgabe, ersetzt durch ISO 2859-1:2026): https://www.iso.org/standard/1141.html
- ANSI Blog, „ISO 2859-1:2026, Sampling for Inspection by AQL“ (AQL als annehmbarer Prozentsatz): https://blog.ansi.org/ansi/iso-2859-1-2026-aql-sampling/
- Sofeast, „What is an inspection level in ISO 2859-1 and ANSI/ASQ Z1.4?“ (Niveaus I, II, III, Niveau II als Standard, besondere Niveaus, Beispiel mit 5.000 Teilen): https://www.sofeast.com/knowledgebase/what-is-inspection-level-in-iso-2859-1-and-ansiasq-z14/
- QIMA, Acceptable Quality Limit (allgemeine und besondere Niveaus, kritische Fehler, Hauptfehler und Nebenfehler, AQL 0 für kritische Fehler, übliche Werte): https://www.qima.com/aql-acceptable-quality-limit
- Asia Quality Focus, AQL (Kennbuchstabe K und Stichprobe von 125 Teilen für 1.201 bis 3.200 Teile auf Niveau II, Definitionen der Fehlerklassen): https://www.asiaqualityfocus.com/resources/aql
- KF Quality, Regeln für den Wechsel zwischen normaler, verschärfter und reduzierter Prüfung: https://www.kfquality.com/news/detail.html?id=58
- QIMA, „Importance of During Production Inspections“ (Prüfung während der Produktion bei 20 bis 80 %, Endkontrolle bei 80 bis 100 %): https://www.qima.com/blog/inspection/during-production-inspections